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FAGOR发格机床维修与调试的简述

由于现代数控系统的性能越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。开始故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，而产生的故障。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是FAGOR发格机床维修和调试的例子：一台数控车床采用FAGOR 80 25控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有2、3ｍｍ的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。

减少机床维修的首要任务就是清洁工作

按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低档、中档、高三类。在数控机床大修中低、中、高三档的界限也是相对的，不同时期，划分标准也会不同。解决方法，对弹簧上的螺母进行顺时针的旋转，使载荷达到大作用的要求。就目前的发展水平来看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低档、中档、高三类。其中，高一般称为全功能数控或标准型数控；经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电动机组成的数控系统及其他功能简单、价格低的数控系统。经济型数控主要用于车床、线切割机床以及旧机床改造等。

数控机床维修知识:解决数控机床震动的问题

合理选择刀具的几何角度

刀具在切削过程中，对产生振动影响大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时，一般注意以下几个方面：

①工件系统刚性较弱时，应采用较大的主偏角，在o75～o90时，可有效减小径向切削分力。

② 适当增大前角，使切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，可同时***和排除切削瘤产生，降低径向切削分力。

③尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。

④合理选用切削用量。

机床维修故障现象：机床数控系统发生故障后，导致数据丢失。利用备份重装数据后， 发现当给定进给轴的速度时，伺服电动机刚一转动， CRT上就出现4n0 或4n1(n代表某一进给轴）报警，

机床维修检查分析：当某一进给轴伺服系统的硬件不正常时， 会出现这种故障和报警信息，但是现在各个轴都出现同样的故障，这不像是某一轴的硬件损坏，而很可能是数控系统中与进给有关的参数设置不合理。

机床维修故障处理：试调节系统中与进给有关的参数，将伺服电动机的起动加速时间适当缩短后，故障得以排除。