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FAGOR发格机床维修与调试的简述

由于现代数控系统的性能越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是FAGOR发格机床维修和调试的例子：一台数控车床采用FAGOR 80 25控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有2、3ｍｍ的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。（1）在进行数控机床维修之前，维修人员一定要提前将电源线断掉。

数控机床维修知识:解决数控机床震动的问题

合理选择刀具的几何角度

刀具在切削过程中，对产生振动影响大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时，一般注意以下几个方面：

①工件系统刚性较弱时，应采用较大的主偏角，在o75～o90时，可有效减小径向切削分力。

② 适当增大前角，使切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，可同时***和排除切削瘤产生，降低径向切削分力。

③尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。

④合理选用切削用量。

机床维修故障处理：必须重新设置参考点。

1) 将PWE 由"0" 改为"1" , 即允许更改参数。

2) 将参数No.76.1更改为"01",No.22更改为00000000。此时显示器上出现#300报警，提示必须用手动方式将各轴移回到参考点。

3) 断电后重新起动，利用手轮将X轴和Y轴移至参考点位置。

4) 将参数No.22更改为00000011,这表示X轴和Y轴已经建立了正确的参考点。

5) 将Z 轴移至参考点附近。

6) 在主轴上安装一把刀柄，然后用手动方式移动机械手臂，使其将手柄夹紧。

7) 将参数No.22更改为00000111, 这表示X轴、Y轴、Z轴都已经建立了参考点。

8) 将参数No.76.1更改为"00" 。

9) 将PWE由"1" 改为"0"结束参数的更改。

10) 断电后重新起动，用G28 X0, Y0, Z0核对机床的机械原点。