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数控系统的发展趋势 1.高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是***制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高l效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。5、发生***到位后越程，而后自动退回的现象的原因：位置环增益设置的过大，主要在低刚性的负载时有此可能，。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。发那科(FANUC)维修范围：1、发那科(FANUC)系列5系统、0系统、7系统、15系统及18系统等。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

Fanuc-16i高ll档数控系统 该系统***多支持3个通道，20个轴控制功能；系统具有直线插补、圆弧插补、指数插补、圆柱插补、极坐标插补、螺旋线插补、光顺插补、虚拟轴插补、圆锥/螺旋插补、渐开线插补等插补功能；系统具有刀具长度、刀具半径及磨损量、间隙、螺距误差、直线度、倾斜度等各项补偿功能；四、设置加工坐标原点和对刀对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。系统在分辨率为1μm时***l大进给速度可达240m/min；分辨率为0.1μm时***l大进给速度可达100m/min；在分辨率为0.01μm时***l大进给速度可达10m/min；PMC的指令处理速度可达33μs/1000步，PMC用户程序存储容量可达2MB；PMC输入输出点数***多2048/2048点

通过多年的维修与检测经验，久润机械就发格FAGOR数控系统的一些常见问题以及常识性的知识进行了相关总结分析。具体案例如下：

问题1：发格FAGOR数控系统好不好？

回答：发格FAGOR数控系统当然是非常不错的，目前发格FAGOR数控系统主要应用于精雕机床，木工机床比较多，不过在国内客户中没有FANUC，三菱，西门子知名。发格伺服控制器和电机与西门子风格一样。FAGOR发格机床维修公司产品运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。是一种人机对话式数控系统，它主要特点是无须采用 代码编程，可将零件图中的数据通过人机交互图形界面直接输人系统，从而实现编程，俗称傻瓜式数控系统。

问题2：发格FAGOR数控系统如何用与电脑连接，用什么线？什么串口？还需什么软件问题

回答：使用RS232传输，发格有专用通讯软件***，软件名为windnc5.2汉化版。启动软件后点击设置-新建-会出现一设置传输端口参数如名字，系统型号，连接类型，连接端口，连接波特率设置好--点击OK。

问题3：发格数控系统的编程与与操作跟发那科相差大吗？

回答：发格数控系统与发那科数控系统在编程方面的差别不是很大，编程软件后处理选择fagor后处理，处理后程式便是法格所能执行的程式，不同之处是因为法格系统跟西门子系统一样是欧洲标准与FANUC之类的亚洲标准不一样。3、发那科(FANUC)16i/18i/21i-MODELB系列。有一些代码，固定循环指令不一样。