黄江电脑锣维修公司多重优惠

几种常用的电脑锣维修方法

1、利用数控系统的自诊断功能　

一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。对于数控机床来说，因为系统存在着小设定单位，程序数据中的小数点是不能随意省略的，也就是说X33。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般电脑锣维修均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。维修数控机床就是要做好日常维护一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

机床维修知识拓展：顺便简单地介绍，一下NC系统产生位控报警的原理。F是NC经过插补运算后，向进给轴发出的速度给定脉冲信号。脉冲的频率代表NC要求的运行速度；脉冲的个数则代表要求各轴移动的距离。凡则是来自脉冲编码器的反馈脉冲，其频率代表脉冲编码器的旋转速度；个数则代表伺服电动机实际转过的角度，或工作台实际移动的距离 。按照要求对数控机床进行维修，我们的工作会事半功倍，节约更多不必要浪费的资源。位置偏差计数器对F信号进行加法运算，对凡信号进行减法运算。这一加一减，就得出一个飞数值M, 它反映轴移动的距离还有多少没有走完。M值越小，说明与要求的距离越近；M值越大，说明与要求的距离越远。在一定的时间内， 如果M值没有减小到一定程度，就会出现报警，提示位置偏差过大，也就是说明伺服系统没有达到NC所规定的位置。在本例中就是因为伺服电动机在起动时加速太慢，在规定的时间内进给轴没有到达规定的位置，导致出现4n0或4n1报警。

机床维修故障现象：机床通电起动后，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能返回参考点。

数控机床维修型号： 某立式加工中心维修。

数控机床维修系统： FANUC Oi-MC 。

机床维修检查分析： 经过检查，确认故障原因是位置编码器的电池电压严重下降，导致各轴参考点丢失，编码器不能正常工作。