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数控机床维修：现代诊断法指，根据实用诊断法选择出疑难故障，并交由***人员利用***的测试手段，进行准确定量检测与分析，并根据故障的位置、数据及原因，确定出应采取何种解决方案。处理问题时，一般都使用实用诊断法对机床的现实状态进行诊断，只有在实用诊断中出现疑难问题时，才会去使用现代诊断法，对机床进行下一步诊断，并综合使用两种诊断技术，才可以获得机械问题的合理解决方法。

　为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：

　　1、机床的原始制造误差

　　是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

　　2、机床的控制系统误差

　　包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

　　3、热变形误差

　　因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

机床维修故障现象：机床数控系统发生故障后，导致数据丢失。利用备份重装数据后，寮步电脑锣维修公司， 发现当给定进给轴的速度时，石排电脑锣维修公司，伺服电动机刚一转动，电脑锣维修公司， CRT上就出现4n0 或4n1(n代表某一进给轴）报警，

数控机床维修型号： JCS---018型立式数控加工中心。

机床维修系统规格： FANUC BESK 7CM 。

机床维修故障现象：机床数控系统发生故障后，导致数据丢失。利用备份重装数据后， 发现当给定进给轴的速度时，伺服电动机刚一转动， CRT上就出现4n0 或4n1(n代表某一进给轴）报警，而且各个进给轴都是如此。

提示：这条报警的含义是“位置误差大于设定值” 。

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