寮步数控机床维修择优推荐“本信息长期有效”

FAGOR发格机床维修与调试的简述

由于现代数控系统的性能越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。数控机床维修是一项比较复杂的工作，同一个故障问题的出现可能原因是多方面的，这就需要我们进行排查，并且在日常的机床修理工作中要不断地总结经验，加以归纳总结。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是FAGOR发格机床维修和调试的例子：一台数控车床采用FAGOR 80 25控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有2、3ｍｍ的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。

机床维修故障现象： 在车削加工过程中，NC系统执行指令的速度缓慢。每次进给之间停留的时间大大延长。

机床维修检查分析：

1) 检查机床参数，发现124#参数(X 轴伺服环产生的漂移补偿量）变大。将其设置为“0" 后再开机， 故障得以排除。

2 ) 但是一个星期之后旧病***，再检查124#参数，还是变大了。分析认为，X轴偏移量过大。用诊断方式检查800#参数，其值在0到15之间反复跳动。

3 ) 检查X 轴偏移电位器，发现其接触不良，造成800#参数波动。

机床维修故障处理：更换偏移电位器后，将800#参数涸节为0到1, 然后再次将124#参数置"0" 。关机后重新起动，机床故障彻底排除。

机床维修故障现象：机床通电起动后，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能返回参考点。

数控机床维修型号： 某立式加工中心维修。

数控机床维修系统： FANUC Oi-MC 。

机床维修检查分析： 经过检查，确认故障原因是位置编码器的电池电压严重下降，导致各轴参考点丢失，编码器不能正常工作。