企石数控机床维修常用解决方案,广东久润机械设备公司

在数控机床维修的时候安装轴承是可以：

安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。

采用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候必须是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。

数控维修过程中，这两种方法都可以很好地安装轴承，只不过前一种方法稍微复杂一点，但是比较***，不会对设备的使用寿命造成影响，第二种方法比较简单，但是如果温度掌握不好，容易损伤设备。

机床维修故障现象，机床在加工时突然断电，通电后返回参考点，此时CRT上显示#522和#532报警信息。

机床维修故障处理：修正有关的参数后，故障不再出现。

另有一次，这台机床在突然断电后出现X轴超行程报警，打开CRT中的参数界面进行查看，有关的700#、743#、804#参数都没有发生变化，分析是机床检测程序出现错误。将这三项参数都由1000改为20000, 然后复归参考点，报警得以消除。机床维修故障处理：试调节系统中与进给有关的参数，将伺服电动机的起动加速时间适当缩短后，故障得以排除。再将这三项参数返回到1000, 机床***正常工作。

机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。

1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为"1", 5#(APCx)设定为"1" 。

2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。

3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。

4)将机床1815参数中的4#和5#改为"0"使工作台离开参考点位置150mm以上。

5)执行"G91 G28X0Y0勿”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。

6)执行"G91 G30Z0.0" 指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。

机床维修注意：在上述操作中，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。