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智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

系统基于嵌入式PC，具有5轴4联动控制功能，具有脉冲输出接口、模拟量输出接口；数字量输入输出点数可达40/32个；系统***l小分辨率1μm，***l大移动速度：16m/min；系统具有直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补，自动加减速控制；支持小线段连续加工功能，适用于复杂模具加工；系统支持反向间隙补偿，多达5000点的双向螺距误差补偿功能； 8MB Flash程序断电存储，8MBRAM加工缓冲区，可选配硬盘支持2GB数控程序存储；可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。可采用RS232接口传输数控代码，可选配以太网接口；系统具有刀具半径补偿、刀尖半径补偿和刀具长度补偿等。

加工中心的润滑系统是加工中心的辅助系统之一，润滑系统很容易理解， 用于对导轨、 机械手等其他机械结构进行润滑。润滑系统看上去虽然工作简单， 但是是加工中心不可缺少的一部分。虽然说润滑系统只是机床的辅助系统，但是如果一台加工中心没有润滑系统，那么该机使用寿命会大大缩短。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

加工中心冷却系统 加工中心在加工工件时，总是会产生很高的热量，***主要的热量来源是主轴和刀具上，为了避免机床或工件受热变形，那么就需要用到冷却系统。冷却系统常见的有两种，一种是主轴中心出水系统，另一种是主轴油冷却系统。这两种系统没有说哪个更好，因为不同的冷却系统用于不同的主轴。主轴中心出水系统顾名思义，就是主轴中心会有水流出，因为主轴是中空而不是实心，所一能实现中心出水，而且一般只在皮带式主轴上使用中心出水系统。而主轴油冷却系统则是常用于直结式主轴。下面以“矩形中心”举个例子：点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。