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三菱数控系统M700V系列 1.控制单元配备***l新RISC 64位CPU和高速图形芯片，桥头宝元系统维修，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一l流的加工能力和高品质的画面显示。 2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到***l高***的通信响应。 采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。 3.配备前置式IC卡接口。 4.配备USB通讯接口。 5.配备10/100M以太网接口。 6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。 7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 8.产品加工时间估算。 9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）： 10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工 11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件 多样的键盘规格（横向、纵向）支持 12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验 13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 14.标准提供在线简易编程支援功能（N***iMill、N***iLathe），简化加工程序编写 15，南城宝元系统维修，NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度 16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性 17，PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段 18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，***l小化同期攻牙误差 19.全l面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性。

宝元系统基本操作 关于基本操作的说明，加工所常用的分为五个部分：坐标lt;PvOSgt;，程式lt;PROGgt;，补正lt;OFFSETgt;，诊断lt;DGNOSgt;，参数lt;PRAMgt;。还有lt;CAMgt;，lt;GRAPHgt;，lt;SOFTPLgt;的详细操作请参考本机操作手册。在这里我们用【 】来表示屏幕下方及右方显示的主功能键，东坑宝元系统维修，以〈 〉表示MDI资料输入面板上的按键，以免混淆。 1．1 回原点 回原点是每次开机（急停拉起后）必须首先要做的第l一步动作（有两种方法）： ㈠按〈ZRN〉键→〈程式启动〉键（CYCLE START），三个轴将陆续回原点，当HOME指示灯亮后并一直亮，则回原点完成 ㈡按〈ZRN〉键→（ Z键）→（ X和 Y），当三轴都回原点后HOME指示灯会变亮并且一直亮。注意：（对于装有刀具或工件的机器开机必要要先回Z轴原点然后其它轴） 1．2 拷贝文件 〈EDIT（编辑）〉→〈PROG〉→【档案总管】→【***档案】→用〈上下方向按键〉选择所要拷贝盘的名称或输入路径→【确定】或〈回车〉→用上或下方向键选择所要拷贝的文件名→【确定】或〈回车〉→可以更改文件名称或路径（默认拷贝到加工目录NCFLES文件中，文件名请不要为09XXX，此为系统文件）→【确定】或〈回车〉→拷贝完成。 1．3 *** 〈EDIT〉→〈PROG〉→【档案总管】→【***档案】→用上下方向键选择所要的文件→【***选择】或按〈回车〉→所要打开的挡案将回显示在屏幕左上角 1．4 分中和对刀 手工分中： ㈠按〈OFFSET〉→按下软键【坐标系】，进入工件坐标系的画面→【矩形】→确定光标在G54坐标系（对于多工件同时加工可用左右键选择G54—G59坐标系）→用手轮摇动工作台使刀（或分中棒）与工件刚刚接触，通过软键【X1】【X2】【Y1】【Y2】的输入，X和Y方向分中通过系统自动计算后输入到G54的X和Y坐标→【返回】 ㈡通过摇动Z轴让刀刚刚碰到工件上表面（通过标准件对Z坐标时可将标准件的厚度输入到【坐标系】画面下的【0】坐标系的Z轴进行补正）→【返回】→【教导输入】→【Z设入】 ㈢切换到【刀具补正】→将你将要使用的刀号下的的补偿值清零（即不进行刀具补偿） 利用对刀仪自动对刀： ㈠和手工分中中第l一步相同先对好X和Y轴，同时手动将坐标系G54的Z值清零。 ㈡利用手轮将刀尖移动到工件所要加工的Z方向表面→〈MDI〉→输入G36→【登录】→〈程式启动〉注意：此步是将工件表面距对刀仪高度的差值补偿到刀补99号（此补偿严禁手动清零）于一个工件分多工序换刀加工的情况能提高换刀后重新对刀的效率。 ㈢〈MDI〉→输入M06T01→【登录】→〈程式启动〉→对刀仪将刀具补偿自动添加到T01号刀对应的01刀补 【刀具补正】查看对应刀补）→对刀结束。 1. 5 自动加工和接刀 分好中对好刀后，将要加工程式***选择好的基础上：〈PvOS〉→〈MEM〉→〈程式启动〉→开始加工 1. 6 手轮驱动（F1键的使用）：按下F1或〈SOFTPL〉→【手轮空跑】（变成1）→手轮驱动功 能被激l活。手轮驱动功能启动后程式将伴随手轮的顺转（顺时针方向）而运行 1.7 报警内容的查看 按〈DGNOS〉→【报警内容】→查看屏幕上关于报警内容的提示，一般通俗易懂。如：润滑油过低，为机床自动润滑油报警。（对于无法解决的报警请联系制造商）。

发那科（FANUC）系统 FANUC系统是日本富士通公司的产品，通常其中文译名为发那科。FANUC系统 进入中国市场有非常悠久的历史，有多种型号的产品在使用，使用较为广泛的产品有FANUC 0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。在这些型号中，宝元系统维修，使用***为广泛的是FANUC0系列。 系统在设 计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。FANUC系统设计了比较健全的自我保护电路。 PMC信号和PMC功能指令极为丰富，便于工具机厂商编制PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。系统提供串行RS232C接口，以太网接口，能够完成PC和机床之间的数据传输。 FANUC系统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。