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数控系统的发展趋势 1.高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是***制造技术的主体。(无显示维修、缺相维修、不能启动维修，过流维修、过压维修、欠压维修、过热维修、过载维修、接地维修、参数错误维修、有显示无输出维修、报警维修。高速、高精加工技术可极大地提高l效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。公司对数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机等机床系统升级改造与机械大修、自动化工程设计、电子线路板***维修、工业控制系统维修、数控机床安装调试维护等工业自动化控制维修公司。 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

国内外数控系统的比较与差距 国内外数控系统总体来说差距还是有。PMC的指令处理速度可达33μs/1000步，PMC用户程序存储容量可达2MB。***近几年，普及型、中、高l档数控系统的国产市场完全被外国公司垄断，国外一些知名厂家采用技术***和***倾销的双重策略，利用其***的技术和产品以及灵活多样的促销手段抢占中国市场，扼杀中国的数控民族工业。但随着时间的迁移，国内用户已逐渐领略到使用国外系统的弊端：不能及时维修及高昂的维修费用；不便于系统的更新；难于进行二次开发；由于国外厂家技术***，国外系统难于作二次开发，而许多用户要求系统的开放性，以便根据实际情况扩展功能；在低端市场，价格较国内的昂贵，性价比低。

FAGOR发格机床维修公司的衡量指标

精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

FAGOR发格机床维修公司产品运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。