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宝元系统基本操作 关于基本操作的说明，加工所常用的分为五个部分：坐标lt;PvOSgt;，程式lt;PROGgt;，补正lt;OFFSETgt;，诊断lt;DGNOSgt;，参数lt;PRAMgt;。还有lt;CAMgt;，lt;GRAPHgt;，新代系统维修，lt;SOFTPLgt;的详细操作请参考本机操作手册。在这里我们用【 】来表示屏幕下方及右方显示的主功能键，中山新代系统维修，以〈 〉表示MDI资料输入面板上的按键，以免混淆。 1．1 回原点 回原点是每次开机（急停拉起后）必须首先要做的第l一步动作（有两种方法）： ㈠按〈ZRN〉键→〈程式启动〉键（CYCLE START），三个轴将陆续回原点，当HOME指示灯亮后并一直亮，则回原点完成 ㈡按〈ZRN〉键→（ Z键）→（ X和 Y），当三轴都回原点后HOME指示灯会变亮并且一直亮。注意：（对于装有刀具或工件的机器开机必要要先回Z轴原点然后其它轴） 1．2 拷贝文件 〈EDIT（编辑）〉→〈PROG〉→【档案总管】→【***档案】→用〈上下方向按键〉选择所要拷贝盘的名称或输入路径→【确定】或〈回车〉→用上或下方向键选择所要拷贝的文件名→【确定】或〈回车〉→可以更改文件名称或路径（默认拷贝到加工目录NCFLES文件中，文件名请不要为09XXX，此为系统文件）→【确定】或〈回车〉→拷贝完成。 1．3 *** 〈EDIT〉→〈PROG〉→【档案总管】→【***档案】→用上下方向键选择所要的文件→【***选择】或按〈回车〉→所要打开的挡案将回显示在屏幕左上角 1．4 分中和对刀 手工分中： ㈠按〈OFFSET〉→按下软键【坐标系】，进入工件坐标系的画面→【矩形】→确定光标在G54坐标系（对于多工件同时加工可用左右键选择G54—G59坐标系）→用手轮摇动工作台使刀（或分中棒）与工件刚刚接触，通过软键【X1】【X2】【Y1】【Y2】的输入，X和Y方向分中通过系统自动计算后输入到G54的X和Y坐标→【返回】 ㈡通过摇动Z轴让刀刚刚碰到工件上表面（通过标准件对Z坐标时可将标准件的厚度输入到【坐标系】画面下的【0】坐标系的Z轴进行补正）→【返回】→【教导输入】→【Z设入】 ㈢切换到【刀具补正】→将你将要使用的刀号下的的补偿值清零（即不进行刀具补偿） 利用对刀仪自动对刀： ㈠和手工分中中第l一步相同先对好X和Y轴，同时手动将坐标系G54的Z值清零。 ㈡利用手轮将刀尖移动到工件所要加工的Z方向表面→〈MDI〉→输入G36→【登录】→〈程式启动〉注意：此步是将工件表面距对刀仪高度的差值补偿到刀补99号（此补偿严禁手动清零）于一个工件分多工序换刀加工的情况能提高换刀后重新对刀的效率。 ㈢〈MDI〉→输入M06T01→【登录】→〈程式启动〉→对刀仪将刀具补偿自动添加到T01号刀对应的01刀补 【刀具补正】查看对应刀补）→对刀结束。 1. 5 自动加工和接刀 分好中对好刀后，珠海新代系统维修，将要加工程式***选择好的基础上：〈PvOS〉→〈MEM〉→〈程式启动〉→开始加工 1. 6 手轮驱动（F1键的使用）：按下F1或〈SOFTPL〉→【手轮空跑】（变成1）→手轮驱动功 能被激l活。手轮驱动功能启动后程式将伴随手轮的顺转（顺时针方向）而运行 1.7 报警内容的查看 按〈DGNOS〉→【报警内容】→查看屏幕上关于报警内容的提示，一般通俗易懂。如：润滑油过低，为机床自动润滑油报警。（对于无法解决的报警请联系制造商）。

加工中心伺服系统 加工中心的伺服系统由伺服电机，也就是我们常说的马达和伺服驱动装置所构成。如果说数控系统是加工中心的大脑，那么伺服系统就是加工中心的******。数控系统下达的指令只是脉冲信号，而伺服系统则是真正将脉冲信号转化为机械结构实际运动的装置，东莞新代系统维修，所以说它是加工中心的******一点也不为过。伺服系统当中的伺服电机有功率大小之分，大功率的伺服电机可以说切削力度大，小功率的则切削力度较小。

Fanuc-16i高ll档数控系统 该系统***多支持3个通道，20个轴控制功能；系统具有直线插补、圆弧插补、指数插补、圆柱插补、极坐标插补、螺旋线插补、光顺插补、虚拟轴插补、圆锥/螺旋插补、渐开线插补等插补功能；系统具有刀具长度、刀具半径及磨损量、间隙、螺距误差、直线度、倾斜度等各项补偿功能；系统在分辨率为1μm时***l大进给速度可达240m/min；分辨率为0.1μm时***l大进给速度可达100m/min；在分辨率为0.01μm时***l大进给速度可达10m/min；PMC的指令处理速度可达33μs/1000步，PMC用户程序存储容量可达2MB；PMC输入输出点数***多2048/2048点