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机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。

1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为'1'， 5#(APCx)设定为'1' 。

2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。

3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。

4)将机床1815参数中的4#和5#改为'0'使工作台离开参考点位置150mm以上。

5)执行'G91 G28X0Y0勿”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。

6)执行'G91 G30Z0.0' 指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。

机床维修注意：在上述操作中，每修改一项参数后，雕铣机维修厂，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。

数控机床维修：如何解决数控机床震动的问题

一、提高业务水平，丰富实践经验，加强责任心，提高设备维护水平，正确使用和***数控机床设备，保证良好的润滑和正常运行。

　　二、（1）提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和装配质量方面合理***数控机床，使其处于较佳工作状态。

　　（2）合理提高系统刚度：车削细长轴（L/Dgt;12）采用弹性及辅助支承（中心架或跟刀架）来提高工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热膨胀变形，减小刀具悬伸长度；刀具高速自振时，宜提高转速和切削速度，以提高切削温度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高于1.33m/s（80m/min）；对数控机床主轴系统，要适当减小轴承间隙，滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度，肇庆雕铣机维修，提高数控机床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相对位景。

数控机床维修：机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作'X '键时，雕铣机维修中心，X轴不能返回到参考点。

数控机床维修型号： XD—40型数控立式铣床。

数控机床维修系统： FANUC 0i-MA 。

机床维修故障现象：机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作'X '键时，X轴不能返回到参考点。

检查分析：

1)在机床维修时观察故障现象，在REF方式下，按下'X '键，X坐标轴不能连续运动回到参考点。必须一直按着轴选通键，才能返回到参考点。

2)调出数控系统的状态表，查看与X轴返回参考点有关的各个地址，再查看有关的PMC梯形图， 找出具体的故障点。从状态表可知，'X ”的地址是X30.4(X轴正向移动），所控制的辅助继电器是G100.0 。

3)按下'X '键，观察梯形图中各点的情况，此时X30.4闭合，G100.0线阁接通；而松开'X '键后，G100.0立即断开。说明控制电路不能“自保” 。

4) 查看与“自保”有关的各个控制点，发现K1.1的状态为''0' 。这可能是突然断电使数控系统受到干扰。