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宝元系统基本操作 关于基本操作的说明，加工所常用的分为五个部分：坐标lt;PvOSgt;，程式lt;PROGgt;，补正lt;OFFSETgt;，三菱cnc系统维修，诊断lt;DGNOSgt;，参数lt;PRAMgt;。还有lt;CAMgt;，lt;GRAPHgt;，lt;SOFTPLgt;的详细操作请参考本机操作手册。在这里我们用【 】来表示屏幕下方及右方显示的主功能键，维修三菱系统，以〈 〉表示MDI资料输入面板上的按键，以免混淆。 1．1 回原点 回原点是每次开机（急停拉起后）必须首先要做的第l一步动作（有两种方法）： ㈠按〈ZRN〉键→〈程式启动〉键（CYCLE START），三个轴将陆续回原点，当HOME指示灯亮后并一直亮，莞城三菱系统维修，则回原点完成 ㈡按〈ZRN〉键→（ Z键）→（ X和 Y），当三轴都回原点后HOME指示灯会变亮并且一直亮。注意：（对于装有刀具或工件的机器开机必要要先回Z轴原点然后其它轴） 1．2 拷贝文件 〈EDIT（编辑）〉→〈PROG〉→【档案总管】→【***档案】→用〈上下方向按键〉选择所要拷贝盘的名称或输入路径→【确定】或〈回车〉→用上或下方向键选择所要拷贝的文件名→【确定】或〈回车〉→可以更改文件名称或路径（默认拷贝到加工目录NCFLES文件中，三菱系统维修价格，文件名请不要为09XXX，此为系统文件）→【确定】或〈回车〉→拷贝完成。 1．3 *** 〈EDIT〉→〈PROG〉→【档案总管】→【***档案】→用上下方向键选择所要的文件→【***选择】或按〈回车〉→所要打开的挡案将回显示在屏幕左上角 1．4 分中和对刀 手工分中： ㈠按〈OFFSET〉→按下软键【坐标系】，进入工件坐标系的画面→【矩形】→确定光标在G54坐标系（对于多工件同时加工可用左右键选择G54—G59坐标系）→用手轮摇动工作台使刀（或分中棒）与工件刚刚接触，通过软键【X1】【X2】【Y1】【Y2】的输入，X和Y方向分中通过系统自动计算后输入到G54的X和Y坐标→【返回】 ㈡通过摇动Z轴让刀刚刚碰到工件上表面（通过标准件对Z坐标时可将标准件的厚度输入到【坐标系】画面下的【0】坐标系的Z轴进行补正）→【返回】→【教导输入】→【Z设入】 ㈢切换到【刀具补正】→将你将要使用的刀号下的的补偿值清零（即不进行刀具补偿） 利用对刀仪自动对刀： ㈠和手工分中中第l一步相同先对好X和Y轴，同时手动将坐标系G54的Z值清零。 ㈡利用手轮将刀尖移动到工件所要加工的Z方向表面→〈MDI〉→输入G36→【登录】→〈程式启动〉注意：此步是将工件表面距对刀仪高度的差值补偿到刀补99号（此补偿严禁手动清零）于一个工件分多工序换刀加工的情况能提高换刀后重新对刀的效率。 ㈢〈MDI〉→输入M06T01→【登录】→〈程式启动〉→对刀仪将刀具补偿自动添加到T01号刀对应的01刀补 【刀具补正】查看对应刀补）→对刀结束。 1. 5 自动加工和接刀 分好中对好刀后，将要加工程式***选择好的基础上：〈PvOS〉→〈MEM〉→〈程式启动〉→开始加工 1. 6 手轮驱动（F1键的使用）：按下F1或〈SOFTPL〉→【手轮空跑】（变成1）→手轮驱动功 能被激l活。手轮驱动功能启动后程式将伴随手轮的顺转（顺时针方向）而运行 1.7 报警内容的查看 按〈DGNOS〉→【报警内容】→查看屏幕上关于报警内容的提示，一般通俗易懂。如：润滑油过低，为机床自动润滑油报警。（对于无法解决的报警请联系制造商）。

FAGOR发格机床维修公司的衡量指标

精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

FAGOR发格机床维修公司产品运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

系统具有4轴3联动控制功能，可扩展至7轴4联动控制；支持直线、圆弧、样条曲线插补；***快进给速度可达60m/min；系统具有256点输入输出点；，支持梯形图编程；具有99组刀具长度补偿和刀具半径补偿；直线坐标轴具有反向间隙及螺距误差补偿；系统支持刚性攻丝；系统采用4级密码控制系统操作权限；采用电子盘，用户程序容量可达32MB；系统可通过RS232接口实现与PC机通信，用于传输程序、参数和梯形图。支持U盘存储。